1、電火花加工是模具制造中非常重要的工藝部分，在塑料模具制造中尤其重要。大部分塑料模具零件通常使用EDM完成最終精加工，加工質(zhì)量直接影響模具零件的裝配性能或成型精度。加工引起的異常問題會造成不必要的處理方法，導(dǎo)致工件的整體報廢，延長模具制造周期，增加模具制造成本，降低模具質(zhì)量，因此防止加工異常問題非常重要。加工質(zhì)量問題包括加工中的異?，F(xiàn)象和加工后的質(zhì)量問題。

2、EDM常見異常問題：

(1)、模具零件加工完成后，加工部位的實(shí)測尺寸不合格

用火花完成的部位通?？梢赃_(dá)到0.005毫米左右的準(zhǔn)確度。模具零件不同部分的加工精度要求不同，某些精度要求高的部分的尺寸公差控制非常嚴(yán)格。如果加工尺寸不在公差允許范圍內(nèi)，則為不合格尺寸。不合格尺寸大于最大極限大小，小于最小極限大小。影響加工尺寸的因素如下：

A、電極尺寸縮放的影響

加工火花時，陽極之間有火花間隙，為了加工符合要求的尺寸，請調(diào)整電極的適當(dāng)大小進(jìn)行加工。電極的縮放大小在生產(chǎn)中被稱為電極縮放量。加工時實(shí)際生成的火花間隙和電極縮放量不一致將直接影響加工尺寸的精度。不使用電極轉(zhuǎn)換加工時，如果火花間距小于電極縮放量，則加工的尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)值。相反，電極比例如果比實(shí)際火花間隔需要更長的時間，加工的大小可能會大于標(biāo)準(zhǔn)值。因此，正確確定電極縮放量的大小是確保加工尺寸合格的前提。決定電極縮放量的大小時，要根據(jù)加工部位合理選擇。塑料模具加工部位一般分為結(jié)構(gòu)部位和成型部位。結(jié)構(gòu)部位在模具中有配合、定位等作用。這些部分的加工表面粗糙度沒有嚴(yán)格的要求，但加工后必須一次加工，使尺寸符合要求。確定這些部分的火花位大小時，加工時實(shí)際生成的火花間隔大小。成型部位是用于直接成型塑料部件的部位。這些部分的加工尺寸和表面粗糙度都有相應(yīng)的要求?；鸹庸さ某尚筒课煌ǔＪ羌庸ね瓿珊髵伖獾姆椒?，去除火災(zāi)花紋，滿足預(yù)定的表面粗糙度要求，因此在確定這些成型部位的電極縮放量時，要準(zhǔn)確確定拋光余量。一般拋光余量取約4Ra 0.005mm毫米(Ra:火花加工的表面粗糙度值)，計算電極比例時取實(shí)際火花間距和拋光余量之和。電火花加工工藝一般是大小不同的電極，采用不同的電氣規(guī)范，完成從粗到精的加工。(威廉莎士比亞、坦普林、電、電、電、電)加工的尺寸主要由精加工的控制來決定。如果不使用電極轉(zhuǎn)換加工，則在確定完成火花位大小時，應(yīng)首先考慮可選擇達(dá)到預(yù)定表面粗糙度的電氣參數(shù)條件，明確該條件火花間隔1間隔的大小，然后確定電極火花位的大小。成型部位精加工的火花位一般為單側(cè)0.04-0.08毫米，結(jié)構(gòu)部位為單側(cè)0.02-0.06毫米。在確定粗加工火花位大小時，請考慮加工速度，并為精加工預(yù)留適當(dāng)?shù)挠嗔?。通常使用單?cè)0.15-0.25毫米。使用電極轉(zhuǎn)換加工時，火花位從標(biāo)準(zhǔn)值中減去火花間距和動量，在精加工時，電極火花位通常取1面0.12毫米左右。在確定電極火花位大小時，還要詳細(xì)考慮加工部位的加工性能。通孔流渣良好的情況下，不容易形成第二次放電，火花間隔相對較小，盲孔加工不容易產(chǎn)生渣，第二次放電機(jī)會較多，火花間隔較大。較大的電極比例調(diào)整量較小，電極比例調(diào)整量相對較小。這是因?yàn)榇箅姌O放電時放電能量分布均勻，小電極放電時能量集中。B.電極的實(shí)際尺寸，動量控制的影響

不使用電極轉(zhuǎn)換加工時，電極的實(shí)際大小對加工部位完成的尺寸起著決定性的作用。正確確定電極火花位置后，應(yīng)使用合理的加工方法確保制造電極的準(zhǔn)確性。使用電極轉(zhuǎn)換加工時，對扁平動量的控制對加工尺寸起著決定性的作用。應(yīng)根據(jù)電極測量尺寸的大小確定準(zhǔn)確的扁平動量，以確保加工尺寸符合要求。

C、電極校準(zhǔn)精度的影響

加工后的尺寸與電極的校準(zhǔn)精度很相關(guān)。電極的補(bǔ)償偏差會增加加工輸送方向的垂直平面投影區(qū)域，使加工部位的大小大于正常值。因此，通常用小電極加工的側(cè)面間距比用大電極加工的側(cè)面間距稍大。因?yàn)樾‰姌O的補(bǔ)償精度不能比大電極高。確保電極的補(bǔ)償精度是電火花加工開始階段最重要的部分，也是確保加工尺寸合格的重要條件之一。

D、電參數(shù)調(diào)整因素的影響

電氣參數(shù)調(diào)整與加工中實(shí)際火花位的大小直接相關(guān)。更改電氣參數(shù)條件會影響火花間隙的大小。對火花間隔影響最大的是電流，隨著電流的增加，火花間隔也會相應(yīng)增加。脈沖寬度的影響也是如此。脈沖間隔增加，火花間隔變小，但效果不明顯。其他相關(guān)參數(shù)也間接影響火花位的大小。因此，調(diào)整電氣參數(shù)時必須合理選擇，更改電氣參數(shù)時，要了解對加工尺寸的影響。

E、加工中電極損耗的影響

加工過程中有不可避免的電極損耗，電極損耗導(dǎo)致加工完成的尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)值。(異常過度電極損失的原因詳述如下。)要正確控制電極損耗，使加工尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。

F、加工深度控制的影響

在加工尺寸中，加工進(jìn)給方向的深度是特別重要的尺寸。深度的控制精度與加工尺寸是否合適有關(guān)。影響深度控制精度的因素首先是加工前對刀具精度的影響。對刀時，電極和工件之間有雜物會導(dǎo)致對刀產(chǎn)生偏差，通常加工完成的深度小于標(biāo)準(zhǔn)值。因此，對刀時必須保證陽極之間的清潔。二、預(yù)定加工余量的影響。加工部位側(cè)面的尺寸控制由電極的火花位置決定。深度控制取決于加工時要加工的深度尺寸的保留。保留量選擇與電極火花位選擇原則相同。再次對刀標(biāo)準(zhǔn)精度的影響。電極用于刀的部位必須是明確的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)要光滑平整。最后，在粗加工中要注意電極熱膨脹的影響，使其超過為精加工預(yù)留的余量，并加深加工深度，以便在精加工時發(fā)生精加工現(xiàn)象。(大衛(wèi)亞設(shè)，Northern Exposure(美國電視劇)，結(jié)束，結(jié)束，結(jié)束，結(jié)束，結(jié)束)(2)、表面質(zhì)量不合格的加工完成部分

表面質(zhì)量異常問題通常是積炭、粗糙度不符合要求，表面變質(zhì)層太厚。下面是對這三個問題的具體分析。

A、碳積累

積炭是表面質(zhì)量異常最嚴(yán)重的問題，對模具零件有破壞性影響。它是電火花加工中放電以上的產(chǎn)物。引起放電異常的主要原因是電氣規(guī)則選擇不當(dāng)。一般來說，堆積的木炭發(fā)生在整理時，因?yàn)檎頃r放電間隔小，所以不容易排出殘渣。因此，調(diào)整電氣參數(shù)時，應(yīng)以觀察放電狀態(tài)穩(wěn)定為基準(zhǔn)，對放電不穩(wěn)定情況，應(yīng)減少放電時間、增加升力高度、減少脈寬、增加脈沖間隙、減少伺服壓力等。在粗加工中，加工加工面積時要注意不要讓峰值電流過大。第二，洗油也有很大的影響。不適當(dāng)?shù)某溆头绞?，充油壓力?dǎo)致全植物不能很好地排出，放電狀態(tài)不穩(wěn)定，導(dǎo)致電弧放電。常用的沖油方式是向下滑油、開放部位沖油、淋油等。油壓力控制要求在接近加工的臨界壓力范圍內(nèi)使用的火花油比較干凈。在整個加工過程中，要隨時監(jiān)測加工穩(wěn)定狀態(tài)，要看煙火，聽聲音，觀察電流，電壓表進(jìn)行評價。對加工中的異常現(xiàn)象及時采取相應(yīng)措施。

B、粗糙度不符合要求

加工的表面粗糙度不符合要求是表面質(zhì)量異常的常見問題。一些精密零件通常需要加工細(xì)微的表面后進(jìn)行拋光處理，粗糙加工會增加拋光量，影響加工形狀和尺寸精度。另一些產(chǎn)品需要表面花紋，為此，加工的表面粗糙度必須符合要求，整體均勻。上述電氣規(guī)格的不當(dāng)選擇和油沖擊因素也是表面粗糙度不符合要求的重要原因。還有電極表面粗糙度、電極材料、加工流量等影響。電極表面粗糙度直接影響加工表面的粗糙度。加工時將電極的表面復(fù)制到工件表面，因此完成的電極通常需要拋光。電極材料質(zhì)量差，組織不均勻，雜質(zhì)等加工工件表面粗糙度不統(tǒng)一，可能不符合預(yù)定要求，因此在選擇電極材料時，應(yīng)根據(jù)加工部位的要求合理選擇。粗加工的加工余量對精加工效果有很大的影響。如果留得太少，可能會出現(xiàn)只整理收尾的現(xiàn)象。一般粗加工在精加工時留下0.15毫米完成。大電極可以比小電極適當(dāng)?shù)厣倭粢恍＜庸ね粋€中空的多個數(shù)量時，要及時更換電極。這是因?yàn)殡姌O在加工多個部位后，表面質(zhì)量變差，加工的工件表面粗糙度不同。

C、表面變質(zhì)層太厚

放電時發(fā)生的瞬間高溫高壓和工作液的快速冷卻作用，可使放電結(jié)束后與原材料工件性能不同的變質(zhì)層。一般來說，表面變質(zhì)層對加工結(jié)果的影響是不利的。特別是表面變質(zhì)層太厚會大大降低加工表面的耐磨性和疲勞耐受性，對工件的壽命產(chǎn)生不利影響。表面變質(zhì)層太厚的情況通常發(fā)生在加工部位比較小的地方，因?yàn)檫@些加工部位放電能量很大。加工部位有小凸形的話，粗加工中也不能使用大電流，過度放電能量的熱影響會影響工件的表面質(zhì)量。(3)、加工位置偏差

加工完成后發(fā)現(xiàn)電極跑偏是加工異?，F(xiàn)象的常見問題。夾緊工件和電極的方式要堅固，加工中不松動。保證電極和工件的校準(zhǔn)精度。定位時要使用正確的標(biāo)準(zhǔn)，正確的定位方式。確認(rèn)沒有違反位置確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，沒有雜物。操作中要細(xì)心控制位置準(zhǔn)確度。開始加工時要仔細(xì)觀察加工部位是否有偏差，加工過程中要及時檢查加工部位的位置是否有差異。仔細(xì)研究這些要點(diǎn)，可以防止加工位置偏差異?，F(xiàn)象的發(fā)生。

(4)、加工異常

由于電火花加工的異?，F(xiàn)象，整個加工過程不能正常進(jìn)行。一般來說，加工中出現(xiàn)的異常問題如下：

A、處理效率很低

電火花加工的效率直接影響模具加工效率，需要正確控制。電參數(shù)是影響加工速度的主要原因。加工電流的大小是電氣參數(shù)影響最大的條件。一般來說，粗加工需要根據(jù)為精加工預(yù)留適當(dāng)余量的原則選擇最大電流，從而提高加工效率，使精加工變得更加容易。在粗加工中，如果電流太小，首先會影響粗加工的效率，由于精加工的余量大，精加工的效率會下降。提高脈沖頻率是增加脈沖寬度，減少脈沖間隔也是提高加工效率的方法。其他輔助電氣參數(shù)也同樣重要。例如，可以增加放電時間，減少升力次數(shù)。但是要以加工穩(wěn)定為前提。否則加工區(qū)工作液不能及時去除離子，電動產(chǎn)品不能及時排放，反而會降低加工效率。例如，在大面積結(jié)束時，要把放電時間設(shè)置得很短，勤持刀。只有這樣，加工才能順利進(jìn)行，在放電穩(wěn)定的情況下，切實(shí)提高加工效率。工作液的質(zhì)量，驅(qū)油方式的影響也很明顯。要選擇優(yōu)質(zhì)的電火花加工液，加油時要采用合理的沖油方式，確保碎屑順利進(jìn)行，大電極加工時建議浸油加工。加工部位要先預(yù)先加工，留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。加工余量太大，加工時間增加，加工效率大幅下降。粗加工不要做太多為結(jié)束而保留的深度裕量。特別是在較大的領(lǐng)域，精加工規(guī)則的電動能力較低，如果余量太大，加工難度就會增加，影響加工效率。

B、電極損耗大

電極損耗過大會嚴(yán)重影響加工部位的輪廓精度、尺寸精度。要正確分析電極損耗大的原因。在電氣規(guī)格中，脈寬是控制電極損耗的主要參數(shù)，因此，如果電極損耗較大，則應(yīng)考慮選擇的脈寬值是否太小。精度高時，應(yīng)考慮所選電極材料能否滿足低損耗加工要求。確認(rèn)加工的正負(fù)極性是否反轉(zhuǎn)。加工小電極時，加工電流是否過大，損耗是否過大。油壓力，流速過大，電極局部損失過大，需要適當(dāng)調(diào)整。C，放電狀態(tài)不穩(wěn)定

放電狀態(tài)不穩(wěn)定是加工過程中可以發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，因此要及時處理，以避免影響加工質(zhì)量的結(jié)果。放電狀態(tài)不穩(wěn)定時，會出現(xiàn)火花顏色紅色、白色煙霧、聲音低沉、沉悶、放電集中在一個地方、電流、電壓表時鐘針不均勻地快速晃動、伺服刻度盤指針前后晃動等多種表現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)這種情況時，首先要考慮放電時間是否過長、渣高是否不夠、電流、脈寬是否過大、脈沖間隔是否太小等電參數(shù)的影響。其次，要考慮加工部位是否有雜物和毛刺。再次要考慮機(jī)油壓力和方式的選擇是否合理。

D、電極變形

電極的變形多出現(xiàn)在薄的小電極的加工中。這種變形主要是熱變形。第二，伺服壓力太大。對于這種電極的加工，放電能量不能太大，加工過程中持續(xù)發(fā)熱的時間不能太長。因此，電流不能選擇太大，放電時間要短，要充分沖洗油。設(shè)計電極時，除了結(jié)構(gòu)本身的薄部分外，其他加工部位的電極必須有足夠的強(qiáng)度。

E、加工產(chǎn)生“發(fā)射”的孔

加工過程中產(chǎn)生的氣體聚集在電極底部或油杯內(nèi)部，氣體點(diǎn)燃火焰時，像“火炮”一樣沖破阻力排出。這種情況下，電極和凹模容易放置錯誤，這在加工油類時更容易發(fā)生。因此，使用油杯進(jìn)行孔加工時，要特別注意排氣，適當(dāng)?shù)嘏e起刀，或在油杯頂部周圍打開煤氣罐、排氣口，排出積累的氣體。

(5)、人為疏忽造成的加工異常

由于人為疏忽，加工質(zhì)量異?？赡馨l(fā)生在生產(chǎn)中。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在火花操作員身上。例如，設(shè)置錯誤的坐標(biāo)數(shù)字、設(shè)置錯誤的深度、反轉(zhuǎn)電極夾緊方向、拿錯電極、看錯圖紙、編制錯誤的數(shù)控程序等，這些問題不是技術(shù)上犯的，而是最低水平的人為錯誤。但是有時小失誤的后果很嚴(yán)重。要避免可能的錯誤，不斷提高自己的技術(shù)水平。

3、結(jié)論：

防止電火花加工中出現(xiàn)異常問題，對提高模具質(zhì)量具有重要意義。要準(zhǔn)確分析加工中各環(huán)節(jié)對加工質(zhì)量的影響，掌握好各環(huán)節(jié)，關(guān)注各加工細(xì)節(jié)，保證最終加工質(zhì)量。

感謝大家耐心看完，如果想要更多關(guān)于電火花加工的相關(guān)知識，歡迎聯(lián)系我們！